The AUMA SA Series Multi-Turn Electric Actuator Package is a complete valve automation system that combines the SA multi-turn actuator with integral actuator controls (AM or AC series) in a single pre-assembledÈ fornito come un pacchetto coordinato per abbreviare il tempo di messa in servizio e eliminare la necessità di abbinare separatamente attuatore, unità di controllo, componenti di feedback,e interfacce elettriche. Il pacchetto è incentrato su un robusto motore a vermi con coppia di uscita da 10 Nm a 32.000 Nm e velocità di uscita da 4 rpm a 180 rpm, azionato da 3 fasi AC, 1 fase AC,o motori CC a seconda della configurazione.Il sensore di limite e coppia sono integrati e il funzionamento locale è possibile tramite un volante a mano per l'annullamento manuale.L'attuatore può essere combinato con comandi che vanno dalle semplici unità OPEN-CLOSE alle versioni micro-controllate con interfaccia fieldbus e registrazione dei dati operativi.
L'alloggiamento è classificato IP67 come standard con IP68 disponibile come opzione, fornendo protezione contro la polvere, l'ingresso dell'acqua e l'immersione temporanea.L'intervallo di temperatura ambiente di funzionamento è compreso tra -30°C e +70°C, rendendo l'imballaggio adatto per ambienti esterni, lavaggio e ambienti industriali impegnativi.La protezione contro la corrosione soddisfa i requisiti della classe KS per applicazioni ad alta resistenza.Le opzioni di controllo disponibili includono la serie AM per applicazioni open-close di base e la serie AC per diagnosi avanzate, comunicazione di bus di campo (Profibus, Modbus, Foundation Fieldbus),e integrazione della gestione degli assetLe certificazioni possono includere ATEX, IECEx, FM e CSA per l'uso in aree pericolose, con capacità SIL 2 e SIL 3 disponibili per configurazioni selezionate.La serie SA è ampiamente utilizzata nel trattamento dell'acqua, nella produzione di energia, nel petrolio e nel gas, nella lavorazione chimica e nelle applicazioni marine in cui è essenziale un'automazione affidabile delle valvole e una lunga durata di vita.
| Parametro | Specificità |
|---|---|
| Tipo di prodotto | Attuatore elettrico multi-torno |
| Serie | Serie SA |
| Intervallo di coppia | 10 Nm 32,000 Nm |
| Velocità di uscita | 4 giri al minuto 180 giri al minuto (50 Hz) |
| Tipo di motore | 3 fasi AC / 1 fase AC / DC |
| Tipo di dazio (norma) | S2 15 min (aperto-chiuso, classi A e B) |
| Tipo di dazio (facoltativo) | S2 30 min |
| Protezione dell'involucro | IP67 standard / IP68 facoltativo |
| Temperatura ambiente | -30°C a +70°C |
| Protezione dalla corrosione | Classe KS |
| Funzionamento manuale | Ruota a mano |
| Sensore dei limiti | Sensore di limite e coppia integrato |
| Trasmettitore di posizione | 4·20 mA (facoltativo) |
| Connessione elettrica | Collegamento AUMA (terminals optional) |
| Valvola di accensione | ISO 5210 / DIN 3210 |
| Opzioni di controllo | Serie AM (base) / serie AC (diagnosi avanzata, bus di campo) |
| Interfaccia bus di campo | Profibus, Modbus, Foundation Fieldbus (facoltativo) |
| Certificazioni | ATEX, IECEx, FM, CSA (facoltativo) |
| Sicurezza funzionale | Fino a SIL 2 standard / SIL 3 con AC 01.2 SIL (configurazioni selezionate) |
| Temperatura di funzionamento (valvola) | Max. 70°C raccomandato |
Trattamento delle acque e delle acque reflue
Produzione di energia (termica, idroelettrica, nucleare)
Produzione e trasporto di petrolio e gas
Trasformazione chimica e petrolchimica
Pelle e carta
Minerazione e minerali
Marina e costruzione navale
Trasformazione di alimenti e bevande
Queste industrie richiedono un'automazione affidabile delle valvole per le funzioni di apertura-chiusura e posizionamento su valvole di cancello, valvole a sfera, valvole a farfalla e cancelli di chiusura.impianti remoti, e ambienti di aree pericolose se configurati correttamente con i controlli e le certificazioni appropriati.e la protezione elettrica sono importanti per l'affidabilità a lungo termine.
L'attuatore non risponde al comando di controllo della potenza dell'unità di controllo, della posizione del selettore (LOCAL/REMOTE) e dello stato della comunicazione del bus di campo.
Indicazione del guasto della coppia durante il funzionamento ️ verificare il posizionamento della valvola, l'allineamento del fusto e le impostazioni dei limiti di coppia; ripristinare tramite pulsante RESET o comando bus di campo.
La protezione del motore è attivata; consentire il periodo di raffreddamento, verificare il ciclo di lavoro e la temperatura ambiente, verificare la dimensione del motore.
L'interruttore di limite non in funzione
Ruota a mano non accende ️ verificare il meccanismo di sovrascrizione manuale, verificare la posizione della leva di declutch e ispezionare l'ingranaggio interno.
Errore di segnalazione di posizionamento ️ ricalibrare il trasmettitore di posizione, verificare il cablaggio del circuito di 420 mA e verificare la funzione dell'encoder.
Il display mostra l'errore di configurazione rivedere le impostazioni dei parametri, verificare la configurazione dell'unità di controllo rispetto ai dati della valvola e ripristinare.
Fallimento della comunicazione di bus di campo Verifica il cablaggio del bus, la terminazione, l'indirizzo del dispositivo e la configurazione del protocollo.
Ingresso o umidità dell'alloggiamento: ispezionare le guarnizioni, le ghiandole dei cavi e il connettore di presa/saccaggio; sostituire gli anelli O se necessario.
Drift o caccia della valvola durante il modulato controllare il controllo della regolazione, verificare che l'attuatore sia della serie SAR per il modulato e controllare i requisiti di coppia della valvola.
serie AUMA SAR (modulazione), serie AUMA SQ (parte-torno), serie AUMA SAEx (a prova di esplosione), serie AUMA SA-UW (sotto l'acqua), serie Rotork IQ3, serie Rotork IQT, serie SIPOS 7,Limitorque Serie MX, serie EIM TEC, serie Bernard S, Auma SA 07.2, SA 07.6, SA 10.2, SA 14.2, SA 14.6, SA 16.2, SA 25.1, SA 30.1, SA 35.1, SA 40.1, SA 48.1.
Nota di selezione: confermare il requisito di coppia, la velocità di uscita, la norma di fissaggio delle valvole (ISO 5210/DIN 3210), il tipo di unità di controllo, il protocollo di comunicazione e la certificazione delle zone pericolose prima della sostituzione.
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