| Parametro | Specificità |
|---|---|
| Principio di misura | Sensore di zirconio in situ per l'analisi diretta dell'O2 |
| Distanza | Concentrazione di ossigeno da 0-1% a 0-25% |
| Accuratezza | ±0,5% della lettura o ±0,01% di O2 (se maggiore) |
| Tempo di risposta | <3 secondi per il 90% di cambiamento di passo |
| Requisiti di energia | 100-240 VAC, 50/60 Hz, < 150 W |
| Segnali di uscita | 4-20 mA, Modbus RTU, HART, Foundation Fieldbus |
| Certificazione di sicurezza | Certificato SIL-2 per sistemi di sicurezza strumentalizzati |
Misurazione diretta in loco: elimina i ritardi di trasporto dei campioni con una sonda di zirconio montata direttamente nel flusso di gas di combustione.
Diagnostica avanzata: avvisi di manutenzione predittivi, routine di autocalibrazione e rilevamento difetti tramite integrazione HMI AMEVision.
Una costruzione robusta: La sonda in acciaio inossidabile resistente alla corrosione resiste a ambienti di combustione difficili fino a 1650 ° F.
Progettazione modulare: i moduli di sensori sostitutivi in campo riducono i tempi di fermo e i costi di manutenzione.
Connettività digitale: Supporta Modbus, HART e Foundation Fieldbus per un'integrazione senza soluzione di continuità con i sistemi DCS/PLC.
Caldaie e caldaie a fuoco: Ottimizza i rapporti aria-carburante per una combustione efficiente e riduzione delle emissioni di NOx.
UOP CCR Platforming: controllo di precisione dell'O2 durante la rigenerazione del catalizzatore per evitare un'eccessiva ossidazione e danni termici.
Raffineria e petrolchimica: Monitora i livelli di ossigeno negli impianti di recupero dello zolfo, nei forni di etilene e nei riformatori di idrogeno.
Generazione di energia: Garantisce il funzionamento sicuro delle centrali a carbone, a gas e a biomassa.
Industria siderurgica e del cemento: Supporta l'ottimizzazione dei processi in alti forni, forni rotanti e cementifici.