Domande frequenti sulle valvole di controllo elettriche

1Quali sono i tre principali fattori da considerare nella scelta di un attuatore?

1) La potenza dell'attuatore deve superare il carico della valvola ed essere adeguatamente abbinata.

2) Quando si verificano le combinazioni standard, si deve considerare se la differenza di pressione ammissibile specificata per la valvola soddisfa i requisiti del processo.calcolare la forza squilibrata che agisce sulla spina della valvola.

3) Considera se la velocità di risposta dell'attuatore soddisfa i requisiti di funzionamento del processo, in particolare per gli attuatori elettrici.

2Quali sono le caratteristiche degli attuatori elettrici rispetto agli attuatori pneumatici e quali sono le diverse forme di uscita?

Gli attuatori elettrici utilizzano l'energia elettrica come fonte di azionamento, che è semplice e conveniente, con elevata spinta, coppia e rigidità.Sono più costosi degli attuatori pneumatici per medie e piccole dimensioniEssi sono comunemente utilizzati in applicazioni senza approvvigionamento di gas o dove non sono richiesti requisiti rigorosi di resistenza all'esplosione e al fuoco.

Gli attuatori elettrici hanno tre forme di uscita: movimento angolare, movimento lineare e multi-rotazione.

3Perché le valvole angolari hanno un differenziale di pressione di chiusura più grande?

Le valvole angolari hanno un differenziale di pressione di chiusura più grande perché la forza risultante generata dal mezzo sul nucleo della valvola o sulla piastra della valvola produce una coppia molto piccola sull'albero rotante, che gli consente di sopportare un differenziale di pressione maggiore.

Le valvole a farfalla e le valvole a sfera sono i tipi più comuni di valvole angolari.

4. Quali valvole richiedono la selezione della direzione del flusso?

Valvole di regolazione a chiusura singola, quali:

Le valvole a un solo posto, le valvole ad alta pressione e le valvole a manica a un solo sigillo senza fori di bilanciamento richiedono la selezione della direzione del flusso.

Le valvole a flusso aperto e a flusso chiuso hanno i loro vantaggi e svantaggi.con conseguente riduzione della durata di vitaLe valvole a portata chiusa hanno una durata di servizio più lunga, prestazioni di auto-pulizia e tenuta migliori, ma la stabilità è scarsa quando il diametro del fusto della valvola è inferiore al diametro del nucleo della valvola.

Le valvole a seduta singola, le valvole a flusso ridotto e le valvole a manica a sigillo singolo utilizzano in genere il tipo a flusso aperto.Valvole di controllo caratteristiche a apertura rapida a due posizioni di tipo a flusso chiuso.

5Oltre alle valvole monoposto, a doppio posto e alle valvole a manica, quali altre valvole hanno funzioni di regolazione?

Valvole di diaframma, valvole a farfalla, valvole a sfera di tipo O (principalmente per la chiusura), valvole a sfera di tipo V (elevato rapporto di regolazione e funzione di taglio),e le valvole rotanti eccentriche sono tutte valvole con funzioni di regolazione.

6Perché la selezione delle valvole è più importante del calcolo?

In confronto al calcolo, la selezione delle valvole è molto più importante e complessa.e la sua precisione non dipende dalla precisione della formula stessa, ma nella precisione dei parametri di processo dati.

La selezione delle valvole comporta una vasta gamma di considerazioni e anche errori minori possono portare a una selezione impropria, con conseguente spreco di manodopera, materiali e finanziamenti.Per quanto riguarda la sicurezza, la Commissione ritiene che il sistema di controllo dei rischi non sia sufficiente per soddisfare le esigenze di sicurezza., durata e qualità operativa.

7Perché le valvole a doppia tenuta non possono essere utilizzate come valvole di chiusura?

Il vantaggio della bobina di valvola a due sedili è la sua struttura bilanciata, che consente differenziali di pressione elevati.il suo importante svantaggio è che le due superfici di tenuta non possono mantenere un buon contatto contemporaneamente, con conseguente perdita significativa.

Se viene utilizzato in modo artificiale e forzato nelle applicazioni di chiusura, i risultati saranno insoddisfacenti.

8Perché la valvola a due sedili tende a oscillare a piccoli angoli di apertura?

Per un singolo nucleo di valvola, quando il mezzo è di tipo a flusso aperto, la valvola ha una buona stabilità; quando il mezzo è di tipo a flusso chiuso, la valvola ha scarsa stabilità.con il nucleo inferiore della valvola in modalità di flusso chiuso e il nucleo superiore della valvola in modalità di flusso aperto.

Pertanto, quando si opera a piccole aperture, il nucleo della valvola a portata chiusa è soggetto a causare vibrazioni della valvola, motivo per cui le valvole a due sedili non sono adatte per applicazioni a piccole aperture.

9. Quali sono le caratteristiche di una valvola di controllo a sedile singolo rettilineo?

1) Basso tasso di perdite, poiché esiste un solo nucleo di valvola, che garantisce una buona tenuta.

2) Differenze di pressione ammissibili basse, poiché la forza di squilibrio è grande.

3) Capacità di flusso bassa: il KV di una valvola DN100 è solo 120.

È comunemente utilizzato in applicazioni in cui le perdite sono minime e il differenziale di pressione non è significativo.

10Quali sono le caratteristiche di una valvola di controllo a due sedili a rettilineo?

1) Alto differenziale di pressione ammissibile, in quanto può compensare molte forze squilibrate.

2) Capacità di flusso elevata: il valore KV di una valvola DN100 è 160.

3) elevato tasso di perdita, dovuto a due nuclei di valvola che non possono sigillare simultaneamente.

Le valvole di controllo a doppio posto rettilineo sono utilizzate principalmente in applicazioni con differenziali di pressione elevati e requisiti di perdita meno rigorosi.

11. Perché le valvole di controllo del movimento lineare hanno scarse prestazioni anti-blocco, mentre le valvole di movimento angolare hanno buone prestazioni anti-blocco?

In una valvola a movimento rettilineo, il nucleo della valvola esegue lo throttling verticale, mentre il mezzo entra e esce orizzontalmente.Il percorso di flusso all'interno della cavità della valvola inevitabilmente si piega e ruota, rendendo il percorso di flusso della valvola altamente complesso (simile a una forma S invertita).fornire spazio per la sedimentazione media, che può portare a blocchi nel tempo.

In valvole angolari, la direzione di throttling è orizzontale, con il mezzo che entra e esce orizzontalmente, facilitando l'eliminazione delle impurità e semplificando il percorso di flusso,riducendo al minimo lo spazio di sedimentazionePertanto, le valvole angolari hanno prestazioni anti-bloccaggio superiori.

12Quando è necessario un posizionatore di valvola?

1) Applicazioni ad elevato attrito che richiedono un posizionamento preciso: ad esempio, valvole di controllo ad alta o bassa temperatura o valvole che utilizzano contenitori flessibili in grafite;

2) Applicazioni in cui i processi lenti richiedono una migliore velocità di risposta della valvola di controllo, ad esempio sistemi di controllo della temperatura, del livello o dei parametri analitici.

3) Applicazioni in cui è necessaria una maggiore forza di uscita dell'attuatore e una maggiore forza di taglio, ad esempio valvole monoposto con DN ≥ 25, valvole a due sedili con DN > 100,o applicazioni in cui la caduta di pressione attraverso la valvola (△P) supera 1 MPa o la pressione di entrata (P1) supera 10 MPa.

4) Applicazioni in cui la modalità pneumatica di apertura/chiusura della valvola di controllo deve essere modificata durante il funzionamento in sistemi di controllo a intervalli divisi.

5) Applicazioni in cui è necessario modificare le caratteristiche di portata della valvola di controllo.

13Quali sono i sette passaggi per determinare la dimensione della valvola?

1) Determinare la portata calcolata Qmax, Qmin

2) Determinare la caduta di pressione calcolata, selezionare il rapporto di resistenza S in base alle caratteristiche del sistema e quindi determinare la caduta di pressione calcolata (quando la valvola è completamente aperta);

3) Calcolare il coefficiente di flusso ¢ utilizzare le appropriate formule di calcolo, grafici o software per determinare i valori massimi e minimi di KV;

4) Selezionare il valore di KV ¢ sulla base del valore massimo di KV, selezionare il valore di KV più vicino nella serie di prodotti selezionata per ottenere la dimensione preliminare della valvola;

5) Verificare l'apertura della valvola ¢ assicurarsi che l'apertura della valvola sia ≤ 90% quando Qmax è raggiunto e ≥ 10% quando Qmin è raggiunto;

6) La verifica del rapporto regolabile effettivo in genere richiede R ≥ 10; R effettivo > R richiesto

7) Determinazione delle dimensioni: se non qualificato, selezionare nuovamente il valore KV e verificare nuovamente.

14Perché la valvola a manica non è stata all'altezza delle aspettative quando si sostituiscono le valvole a singolo e a doppio posto?

Le valvole a cilindro, che hanno debuttato negli anni '60, sono state ampiamente utilizzate a livello nazionale e internazionale negli anni '70.Le valvole per cilindri rappresentano una percentuale significativa degli impianti petrolchimici introdottiA quel tempo, molti credevano che le valvole a cilindro potessero sostituire le valvole a singolo e doppio posto, diventando il prodotto di seconda generazione.

Tuttavia, oggi non è così: le valvole mono, doppie e a manica sono tutte utilizzate allo stesso modo, perché le valvole a manica migliorano solo la forma di stretta, la stabilità, la resistenza e la resistenza.e manutenzione rispetto alle valvole monoposto, ma il loro peso, la loro resistenza al blocco e le loro prestazioni in materia di perdite sono coerenti con le valvole monoposto e a doppio posto.possono essere utilizzati solo insieme.

15. Perché le tenute rigide dovrebbero essere preferite per le valvole di chiusura?

Le valvole a tenuta morbida hanno la perdita più bassa e quindi le migliori prestazioni di chiusura, ma non sono resistenti all'usura e hanno scarsa affidabilità.Dal doppio criterio di bassa perdita e di sigillatura affidabile, le valvole di chiusura a tenuta morbida sono inferiori alle valvole di chiusura a tenuta dura.offrono un'elevata affidabilità e un tasso di perdita di 10−7, che soddisfano già i requisiti per le valvole di chiusura.

16Perché il fusto di una valvola di regolazione a movimento lineare è relativamente sottile?

In una valvola a movimento lineare, il fusto della valvola si muove su e giù.,Il filo della valvola è quindi progettato per essere molto sottile e per ridurre l'isteresi si usa comunemente un imballaggio in PTFE a basso attrito.Tuttavia, ciò porta a problemi come il tendine della valvola che è soggetto a piegatura e l'imballaggio che ha una breve durata di vita.

La soluzione migliore a questo problema è quella di utilizzare una valvola rotante, ovvero una valvola di controllo di tipo angolare.e usa un imballaggio di grafite con una vita di servizio più lungaIl fusto della valvola ha una buona rigidità, l'imballaggio ha una durata di vita più lunga e la coppia di attrito e l'isteresi sono in realtà più piccole.